Praticare il foro per un lavello o un piano cottura a induzione in un nuovo piano di lavoro da 38 millimetri è la cartina di tornasole di qualsiasi ristrutturazione della cucina, hai investito più di cento euro nel tagliere, il pezzo è appoggiato sui cavalletti e sai perfettamente che un solo errore di calcolo o uno scarso appoggio nella finitura dell’ultimo lato del rettangolo spaccherà la striscia anteriore del piano di lavoro come un cracker salato.
Tuttavia, con un seghetto alternativo e seguendo un corretto protocollo di officina, è un’operazione completamente sicura che si completa in meno di mezz’ora con un risultato pulito e duraturo.
1. Picchettamento: segnare due volte e lasciare i raggi negli angoli
Il primo passo è presentare la dima in cartone fornita dal produttore del lavello o del piano cottura. Se non disponi di una sagoma, posiziona il lavello a faccia in giù sul piano di lavoro, disegnane a matita il contorno esterno e poi traccia una linea interna parallela sottraendo la flangia di appoggio (che solitamente misura tra 10 e 12 millimetri).
- Non tagliare mai angoli acuti ad angolo retto: La concentrazione dello stress ad un angolo acuto di 90 gradi è la causa numero uno delle crepe dei controsoffitti della cucina nel corso degli anni a causa dei cambiamenti nella temperatura delle piastre o nel peso dell’acqua.
- Forare i 4 angoli con una punta da 10 o 12 mm: Praticare un foro in ciascuno dei quattro angoli interni. Questa curvatura naturale della punta dissipa le forze meccaniche e, allo stesso tempo, funge da punto di inserimento per inserire la lama del seghetto alternativo senza dover entrare dai bordi esterni.
##2. La scelta della lama: 38 mm non perdona
Un piano di lavoro standard per cucina misura tra 28 e 38 mm di spessore ed è realizzato in truciolato ad alta densità rivestito con laminato plastico HPL molto duro.
Se provate a tagliare questo spessore con una comune lama di legno da 70 millimetri incontrerete due seri problemi,
- La lama non è all’altezza: Con il percorso verticale della corsa e lo spessore del piastra di base della macchina, la punta della lama può uscire dal taglio nel punto morto superiore e colpire il pannello durante la discesa, rompendo il supporto della lama o scheggiando la melammina.
- Deviazione laterale: Sono necessarie lame con dorso rinforzato e lega bimetallica (BIM), in grado di dissipare il calore di un attrito prolungato senza piegarsi. Il riferimento dell’officina per eccellenza è il Bosch T101BF (Clean for Hard Wood) o il T308BF.